Creality Ender 3 v2 3d printer - drukarka 3d test recenzja review

Ender 3 v2 – tania i dobra drukarka 3D? Recenzja

Drukarka Creality Ender 3 v2 cieszy się dość dużą popularnością, zarówno u osób zaczynających przygodę z drukiem 3D, jak i bardziej zaawansowanych.

Dlaczego? Powodów jest kilka.

Przystępna cena, dobra jakość elementów składowych urządzenia, niewielka awaryjność oraz duże pole do własnych modyfikacji i ulepszeń…

…skusiły i mnie do zakupu drukarki 3D w postaci Ender 3 V2 od firmy Creality.

Jako początkujący ,,drukarz” amator stwierdziłem, że nie ma sensu porywać się od razu na profesjonalne modele drukarek kosztujących często powyżej 3 tys. PLN.

Tym bardziej, że nie wiedziałem, czy się w tym odnajdę i czy sprzęt nie będzie jedynie zakurzoną ozdobą mebli.

Za Enderem 3 V2 przemówiła do mnie nie tylko cena zakupu, ale też ogrom dostępnych modyfikacji drukarki oraz bardzo duża jej popularność wśród społeczności druku 3D. Dzięki temu możemy być pewni, że uzyskamy pomoc w naszym problemie na tematycznych forach internetowych. Nawet w naszym, ojczystym języku.

Jak właściwie jest z jakością urządzenia i jego wydruków?

Czy w kwocie 1 tys. PLN możemy kupić dobrą drukarkę 3D?

Przekonacie się po przeczytaniu niniejszej recenzji 😉

Drukarkę Creality Ender 3 v2 kupiłem w sklepie Banggood pod tym linkiem.

Parametry techniczne Ender 3 v2

Oficjalny plakat reklamowy drukarki Creality Ender 3 v2

Dumnie brzmiące opisy cichych silników krokowych, przyjazny interfejs użytkownika oraz kompaktowa budowa urządzenia mają nas zachęcić do wyboru Ender 3 V2.

Względem starszej wersji, czyli Ender 3 i Ender 3 pro zmiany są znaczne, widoczne gołym okiem.

Pierwsza z nich to ,,zwarta” konstrukcja stołu, gdzie zamontowana jest jednocześnie płyta główna, zasilacz, silnik osi Y, stół grzewczy oraz szufladka na narzędzia. Dotąd zasilacz montowany był do jednego z pionowych ramion ramy.

Druga znacząca zmiana – płyta główna, która oprócz nieco innego ułożenia komponentów, dostała nowe sterowniki silników (TMC2208). To dzięki nim praca silników krokowych stała się o wiele przyjemniejsza dla ucha.

Trzecia – wreszcie w komplecie otrzymujemy szklany stół. Od teraz wydruki powinny mieć idealną pierwszą warstwę wydruku (i dobrze trzymać się stołu).

Kolejna to większy, kolorowy wyświetlacz LCD oraz inna osłona hotend-u z wentylatorami.

Zatem zmian jest dość dużo.

Na koniec dodam, że jest to drukarka oparta na ekstruderze typu Bowden, przyjmuje filament o średnicy 1,75mm, a jej maksymalna powierzchnia wydruku to 220mm*220mm*250mm (długość*szerokość*wysokość).

Jeżeli taka powierzchnia druku to za mało, możecie zainteresować się większym bratem – Ender 3 MAX.

Creality Ender 3 v2 – pokaż kotku, co masz w środku

Zacznijmy od rozpakowania bohatera niniejszej recenzji.

Na powitanie otrzymujemy duże (chociaż biorąc pod uwagę wymiary gotowej drukarki i tak niewielkie) pudło kartonowe:

ender 3 v2 box - opakowanie bok
ender 3 v2 box - opakowanie front

Po otworzeniu ukazuje się nam widok:

Creality Ender 3 v2 - 3d printer box 1

Tak, Ender 3 v2 przybywa do nas częściowo złożona przez producenta, ale do pełnej funkcjonalności musimy dołożyć jeszcze swoją cegiełkę:

Creality Ender 3 v2 - 3d printer box 2

Wraz z drukarką otrzymujemy nie tylko instrukcję obsługi, ale także komplet niezbędnych kluczy do jej złożenia:

ender 3 v2 - zestaw kluczy

dlatego nie mamy się czego obawiać. Ze złożeniem urządzenia każdy powinien dać sobie radę i to bez większych trudności 😉

Składamy Ender 3 v2

Z tej części ucieszą się osoby lubiące majsterkowanie, bo zanim zrobimy pierwszy wydruk 3D – będziemy musieli złożyć drukarkę z dołączonych elementów:

drukarka 3d ender 3 zawartość opakowania
Drukarka 3d creality ender zawartość pudełka

Pierwszy z nich otrzymujemy już przygotowany przez producenta (stół grzewczy wraz z płytą główną, zasilaczem, hotend-em i okablowaniem):

Creality ender 3 v2 pro bed stół grzewczy montaż

Ramiona ramy – oś Z (tzw. brama)

Składanie zaczyna się od przykręcenia aluminiowych profili konstrukcyjnych do wstępnie już złożonej części ze stołem grzewczym. Są to dwa najdłuższe profile z zestawu:

Creality Ender 3 v2 - drukarka 3d printer test recenzja review

Na lewą stronę (patrząc od przodu drukarki) montujemy profil z dodatkowymi wycięciami. Posłużą one do montażu silnika osi Z.

Dobór śrub mamy opisany w załączonej instrukcji obsługi:

Creality Ender instrukcja obsługi

Pamiętajmy, by na początku nie skręcać śrub za mocno. Tym zajmiemy się na koniec, gdy całe urządzenie będziemy mieli już złożone. Ma to na celu zapewnienie możliwie najmniejszych oporów na prowadnicach poszczególnych osi drukarki oraz dobre spasowanie ramy drukarki.

Do jednego z przytwierdzonych profili (dokładniej lewego, patrząc od przodu drukarki) przytwierdzamy silnik, odpowiedzialny za oś Z i czujnik punktu 0 (także dla osi Z):

Montaż ramy drukarki 3d - creality ender
silnik i sprzęgło osi z drukarki 3d
Montaż sprzęgła osi Z drukarki 3d Ender pro s

Oś X

Kolejnym krokiem jest złożenie osi X.

Najpierw musimy przełożyć przez jeden z pozostałych profili (tego z szerszym odstępem między otworami) pasek klinowy:

Ender 3 v2 oś X 1

a następnie zamontować na niego wózek z HotEnd-em.

Teraz musimy zamontować prowadnice, po których profil osi X będzie posuwał się w górę i dół:

Ender 3 v2 X axis hotend

Prowadnicę z silnikiem montujemy na lewą stronę, natomiast tę z samymi kółkami – na prawą.

Przed zamontowaniem prowadnicy z silnikiem pamiętajmy, by przełożyć przez nią pasek klinowy.

Pasek powinien przechodzić przez przygotowane dla niego otwory i opierać się na metalowym trybie silnika osi X.

Następnie składamy napinacz paska klinowego, przekładamy przez niego pasek (od prawej strony drukarki, patrząc na przód) i przykręcamy napinacz do profilu:

ender 3 x axis assembly

Teraz możemy zapiąć pasek do naszej karetki z Hotend-em, a przygotowaną oś X nałożyć na ramę drukarki:

Ender 3 v2 oś X 3

Jeżeli nie jesteśmy w stanie włożyć prowadnic osi X w ramiona osi Y, musimy lekko poluzować śruby wózków osi X.

Górna belka ramy drukarki

Teraz pozostało nam przykręcić górną belkę ramy.

I zamontować śrubę śrubę trapezową do osi X oraz silnika osi z przy pomocy sprzęgła:

Dobrze ustawiona i skręcona rama powinna zachowywać na każdym łączeniu kąt prosty, a każda prowadnica osi gładko się przesuwać.

Na koniec pozostał nam montaż wyświetlacza do ramy, rurki PTFE do ekstrudera, uchwytu na rolki z filamentem i zaślepki:

creality ender max display lcd

Finalnie nasza drukarka powinna wyglądać podobnie, jak na poniższych fotografiach:

ender 3 v2 full assembly rear
ender 3 v2 full assembly front

Przed pierwszym drukowaniem musimy wykonać jeszcze poziomowanie stołu.

Poziomowanie stołu w drukarkach 3D

poziomowanie stołu drukarka 3d ender

Poziomowanie stołu drukarki 3D potrafi przysporzyć problem nawet osobom dość doświadczonym w drukowaniu.

Podstawą jest tutaj umiejscowienie drukarki na dobrze wypoziomowanym podłożu.

Gdy ten warunek już spełniliśmy, możemy przystąpić do procesu poziomowania (w j. ang. tzw. Bed Leveling).

Oto, co musimy zrobić, by mieć optymalnie wypoziomowany stół drukarki (na przykładzie Ender3 V2):

  • Przygotowujemy czystą kartkę A4,
  • Włączamy drukarkę i nagrzewamy dyszę do temp. roboczej, np. 220 stopni C, stół do 50 stopni,
  • Ustawiamy osie w pozycji Home (opcja Auto Home),
  • Blokujemy napięcia na silnikach (opcja Disable Stepper),
  • Ustawiamy oś Z na punkt: 0,1 (Prepare->Move->Z->0.1),
  • Wkładamy kartkę między dyszę, a stół drukarki i sprawdzamy, czy kartka nie ma za dużego luzu. Kartka powinna przechodzić z lekkim oporem. Jeżeli tak nie jest – kręcimy pokrętłem pod stołem do momentu uzyskania lekkiego oporu podczas przesuwania kartki między dyszą, a stołem. Czynność powtarzamy dla każdego z narożników stołu. Przesunięcie karetki z dyszą możemy wykonać ręcznie.

Pamiętajmy o odpowiednim naciągu pasków klinowych osi Y:

Naciąg paska osi y creality ender 3 pro v2 ender 5

oraz osi X:

naciąg paska osi x drukarka 3d

Moje wrażenia z użytkowania Creality Ender 3 v2

W chwili pisania tej recenzji minęło dokładnie 7 miesięcy od pierwszego uruchomienia Ender-a i wydruku (jak ten czas leci…).

Najpierw składamy…

Ender 3 v2 przybywa do nas już częściowo złożona przez producenta i jest to w pełni zrozumiała decyzja.

Raz, że pozwala to na wykorzystanie mniejszego opakowania transportowego i mniejsze koszty transportu / magazynowania. Dwa – redukuje koszty produkcji i kontroli samego urządzenia.

Jednak my nie musimy się niczego obawiać. Wraz z drukarką otrzymujemy kompletną, ilustrowaną instrukcję obsługi z opisami w j. angielskim i chińskim. Ilustracje są na tyle dobrze wykonane, że w zasadzie nie potrzebowalibyśmy czytać opisów. Oprócz tego dostajemy zestaw wszystkich niezbędnych kluczy do złożenia urządzenia – duży plus dla producenta.

Mi, czyli osobie dopiero zaczynającej przygodę z drukiem 3D, pełne złożenie drukarki zajęło 2 godziny.

Dla wprawionych osób być może, że wystarczyłoby nieco ponad pół godziny 😉

I jeszcze raz składamy

Składanie drukarki 3d - stół grzewczy, rama

Podczas składania natknąłem się jednak na pewne problemy.

Stół drukarki, który m.in. jest złożony przez samą firmę Creality miał wyczuwalnie za duży opór podczas ręcznego przesuwania. W konsekwencji gumowe obręcze łożysk, dzięki którym stół porusza się po metalowych profilach mogłyby bardzo szybko zakończyć swój żywot. I oczywiście jakość wydruku również na tym by mocno ucierpiała. Dlatego musimy nieco ,,poprawić” fabrykę i nadać stołowi odpowiedni luz na łożyskach. Co to znaczy odpowiedni?

Zarówno stół, jak i pozostałe osie (X,Z) powinny pracować gładko, bez oporów, ale też bez wyczuwalnego luzu na boki.

Dla spokojnego sumienia regulacji dokonałem również na pozostałych osiach drukarki, by dowiedzieć się, że…

Większość śrub trzymających maskownice płyty głównej drukarki, jak i łożyska osi były fabrycznie niedokręcone.

Czasami było to nawet pół obrotu śruby…

Cóż, na obronę może być fakt dostarczenia do nas w połowie rozłożonego urządzenia, stąd producent nie mógł wykonać całkowitej weryfikacji spasowania wszystkich elementów.

Tylko, jak wytłumaczyć za ciasne skręcenie łożysk stołu grzewczego?

By móc coś wydrukować z Endera

Finalnie, po 3 godzinach od rozpakowania, drukarka stała już gotowa na biurku.

Jako pierwsze wydruki możemy wykorzystać gotowe g-code z karty pamięci, którą otrzymujemy w zestawie.

Do wyboru mamy figurkę pieska i kota:

Ender 3 v2 CAT

Ja postanowiłem pójść o krok dalej i zamiast gotowych g-code, przygotowałem własny.

Z pomocą przyszło oprogramowanie Cura oraz strona Thingiverse.com, gdzie społeczność (zupełnie za darmo) udostępnia swoje projekty 3D.

Efekt końcowy wybranego projektu:

pla creality 1,75mm - come with ender 3

Całkiem nieźle, jak na pierwszy wydruk.

3d printer creality - oryginal filament pla

Druk wykonałem przy pomocy próbki filamentu, który otrzymujemy razem z urządzeniem.

Temperatura druku to 220 stopni dla dyszy i 55 stopni C dla stołu grzewczego, prędkość wydruku 40mm/s.

Pozostałe ustawienia to domyślna konfiguracja dla profilu STANDARD w programie CURA.

Pierwsze wzloty i upadki z Ender3 V2 – odklejające się wydruki

Zachęcony pierwszym udanym wydrukiem postanowiłem kupić kilka rolek różnych filamentów:

  • PLA:
ROSA3D Filament 1.75mm PLA Karmin red
  • PET-G:
ROSA3D filament 1.75mm PETG RED
  • TPU:
F3D Filament 1.75mm TPU red
F3D Filament 1.75mm TPU black

I nagle czar prysł… Pierwsza rolka z czarnym PLA spowodowała mieszankę radości, złości, otępienia i szukania przyczyny, co robię nie tak.

Wydruk w ogóle nie trzymał się stołu. Błędów doszukiwałem się złym wypoziomowaniu stołu, jednak setne ustawienie jego poziomu utwierdziło mnie w przekonaniu, że wina jest w samym urządzeniu. Na forach internetowych ten problem jest dość powszechny nie tylko w Enderze, ale i innych drukarkach 3D.

Powodem braku klejenia się pierwszej warstwy do stołu jest zazwyczaj jego śliska oraz nierówna powierzchnia.

Ender3 v2 otrzymał szklany stół, który dodatkowo posiada napyloną cienką warstwę struktury wspomagającej lepsze przyleganie pierwszej warstwy wydruku do podłoża. Niestety w moim przypadku pomogło dopiero użycie kleju w płynie:

C-stick - klej adhezyjny druki 3d

Klej rozpylamy na wcześniej oczyszczony i rozgrzany stół roboczy, po czym czekamy kilka sekund, aż odparuje z niego rozpuszczalnik.

Od tej pory skończyły się problemy z odklejającym się od stołu, jeszcze nieukończonym drukiem.

Autopoziomowanie, czyli zapomnij o ciągłym kręceniu pokrętłami…

Po kilkunastu wydrukach zaczęło mi doskwierać ciągłe poziomowanie stołu przed każdym wydrukiem. Gdyby to trwało krócej, nie miałbym nic przeciwko, ale czasami musiałem poświęcić dobre kilkanaście minut czasu, by stół był w miarę dobrze wypoziomowany. Z pomocą przyszedł mi projekt:

blokada kółek stołu drukarki 3d

Niestety w chwili obecnej jest on niedostępny na stronie thingiverse.com, dlatego podaję Wam nieco inny o podobnej zasadzie działania:

Dzięki niemu kółka służące do regulacji naciągu sprężyn stołu przestały się same rozkręcać, jednak pojawił się inny problem. Mimo starannego poziomowania stołu, wydruki czasami miały nierównomierną strukturę między początkowymi warstwami.

Działo się tak poprzez fabryczne wypaczenie na środku stołu, którego nawet naocznie nie można było dojrzeć.

Dopiero liniał przyłożony do stołu pokazał prawdę. Szyba stołu grzewczego faktycznie ma niewielkie pofalowanie na środku.

Wobec tego postanowiłem kupić czujnik do automatycznego poziomowania stołu, czyli BLTOUCH.

Czujnik wysokości stołu – BLTOUCH

Do wyboru mamy wiele urządzeń o nazwie BLTOUCH, jednak różnie jest z ich dokładnością pomiarów.

Tym razem wolałem postawić na pewne rozwiązanie i wybrałem BLTOUCH od firmy ANTCLABS:

BLTOUCH ANTCLABS DRUKARKA 3D PRINTER
ANTCLABS BLTOUCH BOX CONTENT

Przed zamontowaniem czujnika, najlepiej byśmy wyposażyli się w taki oto wydruk uchwytu, np z projektu grupy Smith3d pod adresem:

Zaoszczędzi to nam sporo czasu przy samym montażu BLTOUCH.

30 minut później:

ender 3 v2 bltouch antclabs smith3d

Jednak do pracy z czujnikiem autopoziomowania wymagane jeszcze będzie wgranie specjalnego oprogramowania do drukarki. Możemy skorzystać z gotowego od firmy Creality, bądź, jeżeli chcemy mieć kontrolę nad znacznie większą ilością ustawień druku – oprogramowanie Smith3D (które sam posiadam i polecam).

Od tej pory skończyły się moje problemy z ciągłym, ręcznym poziomowaniem stołu oraz nierównymi warstwami w wydruku. Sam proces autopoziomowania, oparty na podwójnym odczycie każdego z 9 punktów trwa nieco ponad 2 minuty.

Jedyny minus takiego rozwiązania – jesteśmy biedniejsi o ok 200zł i czas, jaki będzie nam potrzebny do instalacji czujnika…

Biorąc pod uwagę cenę zakupu Ender3 V2 – i tak nie jest to tak duży wydatek, a w przyszłości zaoszczędzi Wam sporo nerw i czasu.

Krótki werdykt – czy warto kupić Ender3 V2?

Ender 3 v2 Z-axis - oś Z

Creality Ender 3 v2 należy do niedrogich drukarek 3D o średniej wielkości powierzchni druku.

W cenie ok. 1000 zł otrzymujemy częściowo już złożone urządzenie o całkiem przyzwoitych parametrach, przy którym musimy jednak poświęcić nieco czasu, zanim wykonamy pierwszy udany wydruk. Czasami może to być kilka prób, innym razem kilkanaście… Wszystko zależy od tego, z jaką dokładnością złożymy urządzenie oraz kiedy znajdziemy odpowiednie ustawienia druku dla naszego filamentu.

Z moich obserwacji wynika, że najlepiej od razu po zakupie dołożyć czujnik autopoziomowania BLTOUCH, wydruki blokujące kółka poziomowania stołu oraz metalowy ekstruder:

ekstruder full metal ender 3 v2 ender 5

Dla pewności, że pierwsza warstwa (a wraz z nią kolejne) nie odkleją się od stołu poczas drukowania, możemy dodatkowo kupić klej do druku 3D:

Ten kupiłem w jednym z polskich sklepów za ok 30zł (już z przesyłką). Jego producent szacuje wystarczalność na ok 120 wydruków. Sam wykonałem ich już ponad 80, a kleju nadal jest dość dużo 😉

Z perspektywy czasu uważam, że Ender 3 V2 był wart zakupu i poświęcenia mu znacznej ilości czasu. Wprawdzie nadal szukam idealnych ustawień druku, ale do prostych projektów z PLA, PET-G, czy TPU już jest powiedziałbym dość dobrze:

3d printer creality - oryginal filament pla
f3d pla karmin red ender 3 pro v2
ts-100 i druki 3d - filament rosa3d pla karmin red

Niestety filament TPU od F3D nie ma najwyższej twardości, a wydruki z niego mogłyby być nieco lepszej jakości (chociaż nie jest wcale tak źle, jak mogłoby się wydawać):

wydruki 3d z drukarki creality ender 3 v2 - tpu f3d
własny projekt druku 3d do ramy geprc mark 2 - hellodronerc
własny projekt druku 3d tpu tmc airblade 4k hellodronerc
ender 3 v2 - filament tpu ender 3 v2 geprc mark 2
filament tpu ender 3 v2 geprc mark 2 - bottom
geprc mark 2 - wydruk tpu z ender 3 v2 geprc mark4

Być może, że to nie tylko kwestia zbyt dużej wilgotności filamentu TPU (TPU wykazuje duże właściwości hygroskopijne), ale także oryginalnego ekstrudera typu BOWDEN:

drukarka  3d bowden ekstruder

W planach mam jego wymianę na typ direct, co powinno znacząco podnieść jakość druku z TPU, jak i jego maksymalną prędkość drukowania.

W tej recenzji to już wszystko.

Do zobaczenia wkrótce!

PS: Dziękuję za Wasze liczne wiadomości e-mail oraz komentarze na blogu, jak i kanale YouTube! 😉

PS 2: Jaka forma recenzji dla Was jest lepsza?

  • jedna obszerna recenzja,
  • czy rozłożona na kilka krótszych mini-recenzji/ wpisów/ filmów?

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *